1.速度快、效率高

采用其沸点为-195.8℃的液氮作为制冷剂，比氨(-33℃)和氟利昂(-30~-40)的沸点要低得多,由于液氮与食品直接接触时,以200℃以上的温差进行激烈的热交换,所以冻结速度极快,每分钟降温7~15℃,冻结速度比一般冻结方法约快30~40倍。相应的每小时冻结量就有显著提高。

2.质量高

由于冻结极快,经本机体速冻的食品可以最大限度地保持加工前的色、香、味及营养价值。减少水分损失，无损耗，不减少重量。通过最大冰晶生成带的时间在3-9分钟以内,普通冷冻需190分钟以上

由于超速冻能使细胞内的胶体结合水及游离水和细胞间隙中的游离水能同时冻结成无数微细均匀的冰晶体,细胞组织不受破坏,因而解冻后食品能最大限度地恢复到原来的新鲜状态和原有的营养成分。

3.干耗小

冻结食品的干耗小。用一般传统冻结装置冻结的食品，其干耗率在3%～6%之间，而用液氮冻结装置冻结，而液氮速冻可减少到0.25~0.5%,这对于价格较高的食品显得尤为重要。

4.抗氧化、杂菌少

液氮速冻时,所产生的气体是惰性的氮气,因而食品在冷冻过程中就不会被氧化、变味和变色,且能保护预制食品刚刚做成时的香味。由于被冻食品瞬间就达到—10℃,故冻品杂菌少。

5.操作简单

   人机界面+中英文PLC自动程序操控系统+模块可编程控制，一键式操作，简单易学且极其简便。

6.低廉的维护成本

   设备一次性投资少, 运行费用低，易于实现机械化和自动化流水线，提高生产率。而且占地面积比较小，很好地节约厂房租赁费用。

7.耗电量少

    该装置主要是靠液氮相变制冷及内能的转变来达到速冻保鲜的目的，不像普通冷冻系统那样在冻结时需要消耗大量的电能来带动制冷机械制冷，所以从制冷原理上来说，它是不需要直接消耗电能的，只需极少量电来启动设备即可。

8.设备结构简单安全可靠

    装置构造简单，可24小时连续工作，使用寿命长。有效的设计可使液氮的耗量达到最小化。分析可知，整套装置的运动部件只有传送带的运动机构和简单的轴流风机，不像普通冷冻系统那样结构复杂，机械运动部件多，这样就减少了发生故障的可能性，而且系统工作压力低，没有高压设备

9.维护清洗简便且维护费用少

   设备已被先进技术不断升级，达到先进化，智能化，简便化，整个机体由304不锈钢组成，简捷的结构，更易于清洗维护，直接用水清洗即可，设备结构简易，后期维护无需大工程拆卸清洗，维护费用少。

10.费用省

在冻结能力相同的情况下,与机械冻结装置相比,它的设备投资额只有1/2,安装面积只有1/6,动力消耗只有1/10,用人数可比库房冻结间节省2/5。

11.安全环保

   由于这种冻结工艺不需要普通冷冻系统中的CFC冷剂，所以整个生产过程极为卫生环保，对大气臭氧层无破坏作用，在当前国际上限制和禁止使用CFC的情况下，这一不用CFC冷剂的特性尤为突出，对于应用和发展该装置，具有积极的促进作用，是以后大力发展的趋势。

12.保质时间更长

   由于速冻时间短，瞬间冻结，很好地保存食物的原有品相不被破坏，液氮是惰性气体，且起到隔绝氧气的作用，食物保质期是传统速冻保质期的3倍。

13.少投资

跟传统压缩机冷冻相比投资更少，比传统的冷库速冻节约30%以上；同等产能情况下的设备跟传统相比价格更优惠；设备操作简易，人员雇佣费用少；设备占地面积小，厂房租赁费用更少；液氮速冻出来的产品，几乎零干耗，成本损失少；食物保质期更长，可避免食物腐烂过期造成的大损失；设备清洗维护简便，后期维护费用低；从整体长远角度考虑，整体运行成本更低。

14.易于实现机械化和自动化流水线,提高生产率。并能改善工人低温下的操作条件和劳动强度。

15.可以迅速冻结普通冷冻设备冻结效果不好的食品。

(1)含水量超过75％及解冻后容易产生汁液流失且不易复原的食品,如杨梅、柑桔、

西红柿、蟹肉、鳕鱼肉等等。

(2)经热烫处理后容易丧失风味和一经热烫就不能冷冻的的食品,如蘑菇、松茸等。

(3)需保持原有食品所特有的香味的食品,如烹调好的盘菜、客饭、焙烤的面包等。

(4)需对食品在冻结时,淀粉a化固定率良好的淀粉食品,如鱼糕、生鱼片、面包、面制点心等。

(5)需保持维生素c和甜味的食品,如甜玉米、青豆等。

(6)需防止溶胶、凝胶制品在解冻时的水份分离的食品,如生奶、辣酱油类等。

(7)需防止胶状化的食品,如煮鸡蛋等。

(8)需单体速冻的食品,如鸡、虾、肉饼、饺子、烧卖、春卷、毛豆、冰淇淋等。